Mauvaises performances des outils et comment identifier le problème?

Ne pas utiliser le tuyau à air enroulé sur des outils pneumatiques à forte consommation d'air, comme les clés à chocs pneumatiques

Les outils à air comprimé peu performants sont assez courants sur les sites industriels. Les outils peuvent manquer de couple et même se bloquer si une charge importante leur est imposée. Ce manque de production pourrait réduire votre production et vous coûter de l'argent.

 
La plupart du temps, la source du problème provient d'un système d'alimentation en air mal conçu: les filtres, régulateurs, graisseurs, connecteurs, tuyaux et raccords utilisés pour transporter l'air comprimé vers votre outil ne sont pas de la bonne taille. Si ceux-ci ne sont pas sélectionnés correctement, l'outil peut avoir une pression d'air inférieure à celle requise et entraîner des performances médiocres de l'outil pneumatique.
 
Un moyen facile de vérifier et de voir si vous avez un problème consiste à configurer un petit test à l’aide d’un manomètre précis, d’une connexion de ligne appropriée et de raccords rapides. Placez le manomètre d'air en série avec l'outil et vérifiez la pression. Peut-être que la pression du système est 100 psi, et c'est ce que vous verriez sur la jauge avec l'outil au repos. Si l'alimentation de l'outil devait être régulée, le régulateur serait réglé sur la pression d'air. Si l'air ne circule pas dans l'outil, il ne doit y avoir aucune chute de pression dans la jauge d'alimentation en air alimentant exclusivement l'outil.
 
Maintenant, essayez d'utiliser l'outil, et une fois qu'il y a un flux d'air, toute restriction de conduite d'air crée une différence de pression et réduit la pression à l'outil. En regardant la pression et comparez-la avec la pression initiale avant d'utiliser l'outil. Maintenant, si la pression chute excessivement à des niveaux inférieurs à la valeur nominale de l'outil, alors vous avez un problème de système d'alimentation en air.
 
Si vous vous demandez quel composant spécifique est à l'origine du problème, déplacez la jauge en amont et effectuez à nouveau le même processus de test. En enregistrant soigneusement la perte de charge causée par le fonctionnement de l'outil, vous pouvez généralement isoler le problème sur un ou plusieurs composants.
 
Qu'est-ce qui cause la restriction de la pression atmosphérique? Les installations industrielles choisissent souvent d'installer une seule taille standard de composants pour chaque outil et pièce d'équipement de l'usine. Cependant, le débit d'air comprimé des différentes machines et outils peut varier considérablement. Un tuyau de ¼ po peut être de la bonne taille pour un petit tournevis pneumatique, mais s'il est appliqué à un outil à consommation d'air plus élevée comme une clé à chocs, les performances de l'outil sont médiocres. L'étude minutieuse de la demande de débit de chaque outil pneumatique vous donne les informations nécessaires pour dimensionner correctement les composants d'alimentation en air pour la faible perte de charge requise pour maintenir l'outil à ou au-dessus de sa pression nominale pendant le fonctionnement.
 
Souvent, les composants de la compagnie aérienne ou de l’air ne doivent qu’augmenter d’une taille. Par exemple, un composant 3 / 8-in au lieu de ¼-in. (La vérification des courbes de pression différentielle des composants fournies par le fabricant peut être utile à cette fin.)
 
Les gens sont souvent surpris d'apprendre à quel point la pression baisse à leur outil. Les tests vous permettent de connaître et de comprendre les problèmes et peuvent vous montrer si votre compagnie aérienne ou vos composants ont résolu le problème. Le dimensionnement correct des composants d'approvisionnement est la clé.
 

Et si la pression d'air est correcte et ne semble pas être le problème? Une autre chose à considérer est la maintenance des outils. Beaucoup de gens ne se rendent pas compte que de nombreux outils à air comprimé doivent être lubrifiés régulièrement pour éviter l'usure interne et aider à sceller les pièces mobiles internes contre les fuites par soufflage. Veuillez lire le manuel de l'outil pour les directives de lubrification.

2 commentaires sur “Mauvaises performances des outils et comment identifier le problème? »

  1. Gerardo dit:

    Que tal… interesante artículo
    Tengo una llave de impacto nueva de 312 nm presión de trabajo 90 psi et un consumo de 4 cfm y no me entrega el torque máximo ni siquiera la mitad. .tengo manguera de 1/2 y 6 cfm en 8 bar en el compresor y no mas de 4 metros de manguera. ..siento que golpea bien pero no llega a los 13 kilos de torque y los de servicio técnico oficial la arreglaron y sigue igual

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